對246型氟橡膠進行熱酸(so℃的質量分數為0.OS的鹽酸溶液)浸泡腐蝕試驗，少對浸泡前后的試樣進行熱性能、拉伸性能測試及表面形貌觀察結果表明:熱酸浸泡對氟橡膠的熱性能影響不大，試樣的拉伸性能下降，表面由光滑變粗糙形成了大小不一的孔洞;硫酸鋇填料的加人對氟橡膠的熱酸腐蝕有抑制作用氟橡膠是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的一種合成高分子彈性體。由于C-F鍵能大(485kJ·mol)，且氟原子可將C-C主鏈很好地屏蔽起來，保證了C-C鏈的穩定性，使氟橡膠具有其他橡膠不可比擬的優異性能，且其價格相對較低，因此長期以來被人們用于防腐場合，如用作大型化工反應器的密封材料和燃料電池的離子交換膜等。而這些嚴苛的介質環境會加速氟橡膠材料的老化，故研究氟橡膠在介質環境中的腐蝕性能變化非常重要。探究了配合劑對高溫和酸性環境中氟橡膠性能的影響，研究了氟橡膠的耐高溫酸堿性能，但可供參考的文獻非常有限。本工作對246型氟橡膠進行熱酸浸泡，對浸泡前后的試樣進行熱性能和拉伸性能測試，并對試樣表面形貌進行觀察，探討熱酸浸泡對氟橡膠性能的影響。按照常規工藝進行氟橡膠的塑煉和混煉，膠料在170℃X13MPa下進行一次硫化，然后在250℃的熱空氣老化箱中進行二次硫化。氟橡膠試樣采用熱酸溶液浸泡腐蝕。對浸泡前后的試樣分別進行熱性能和拉伸性能測試以及表面形貌觀察。浸泡腐蝕試驗用鹽酸和去離子水配成質量分數為0.OS的鹽酸溶液，用鹽酸溶液對氟橡膠試樣進行浸泡腐蝕試驗，浸泡溫度為80℃，浸泡時間為20d2DSC分析玻璃化溫度(TB)是高聚物的一個重要參數，是高聚物從玻璃態轉變為高彈態的溫度。本試驗采用Q200.DSC儀測試浸泡前后氟橡膠試樣的爪。用增竭裝取浸泡前后的試樣碎片并稱量、密封將密封好的增竭放人測試臺。設定測試溫度從室溫降至一80℃，然后從一80℃升至210℃(升溫速率為20℃"min)，再由210℃降至一80℃(降溫速率為10℃·min)，最后從一80℃升至210℃(升溫速率為10℃·min)，以氮氣作為保護氣體。記錄第2次升溫過程中的DSC曲線。